In der Welt der additiven Fertigung gibt es nur wenige Materialien, die so viel Anerkennung genießen wie Polyetheretherketon (PEEK). An der Spitze der Polymerpyramide angesiedelt, gilt PEEK weithin als Goldstandard unter den Hochleistungsthermoplasten für extreme Einsatzbedingungen.
Mit dem Start des SUNLU PEEK-Filaments erhalten professionelle Anwender und fortgeschrittene Maker Zugang zu einem echten industriellen PEEK, das Luft- und Raumfahrtniveau in hochtemperaturfähige FDM-Drucksysteme bringt.

Dies ist kein filament für Anfänger — und SUNLU kommuniziert das offen. Der erfolgreiche Druck von PEEK erfordert eine geschlossene Druckkammer mit aktiver Beheizung, einen Vollmetall-Hotend über 420 °C, präzises Temperaturmanagement und erhebliche Erfahrung.
Für diejenigen jedoch, die es beherrschen, sind die Ergebnisse einzigartig:
Bauteile mit metallähnlichen mechanischen Eigenschaften, Dauergebrauchstemperaturen bis 250 °C (mit Spitzen oberhalb von 300 °C), nahezu vollständige chemische Inertheit und eine UL94-V0-Flammschutzklassifizierung.

Warum PEEK als „König“ der technischen Thermoplaste gilt

Materialchemie & Struktur

PEEK ist ein teilkristallines, aromatisches Polyketon mit der Wiederholungseinheit
–C6H4–O–C6H4–O–C6H4–CO–. Diese Molekülstruktur verleiht dem Material:

• Zugfestigkeit ≈ 100 MPa (vergleichbar mit 6061 Aluminium)

• Biegemodul ≈ 3,7–4,0 GPa

• Glasübergangstemperatur (Tg) = 143 °C

• Wärmeformbeständigkeit (HDT/A) ≈ 176 °C (ungetempert), >300 °C nach korrekt durchgeführtem Tempern

• Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hydrolyse, Strahlung sowie nahezu alle organischen und anorganischen Chemikalien (mit Ausnahme konzentrierter Schwefelsäure)

Kurz gesagt: PEEK behält seine Eigenschaften auch dort, wo PAEK-Verwandte, PPS, PEI (Ultem™) und sogar manche Metalle versagen.

Praxisanwendungen, die die Komplexität rechtfertigen

1. Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Gewichtsreduktion und thermische Stabilität sind entscheidend. PEEK ist bereits in zahlreichen Luftfahrtkomponenten (Kanäle, Halterungen, Innenverkleidungen) FAA- und EASA-zugelassen.
Mit SUNLU PEEK können Entwicklungsabteilungen und zertifizierte Werkstätten herstellen:

• Kabelklemmen in heißen Bereichen nahe Turbinen

• Leichte Strukturknoten für Drohnen

• Radartransparente Antennengehäuse mit niedrigem Dielektrikum

2. Automobil & Motorsport – Komponenten im Motorraum

Moderne Turbomotoren setzen Bauteile routinemäßig 200–250 °C aus. PEEK eignet sich ideal für:

• Kolbenschürzen und Axiallagerscheiben (selbstschmierend, geringer Verschleiß)

• Rückplatten von Turbolader-Kompressoren

• Sensorgehäuse in Abgasnähe

• Isolationsabstandshalter in EV-Batteriemodulen (resistent gegen Elektrolytangriff)

3. Öl & Gas – Downhole- und Unterwasserwerkzeuge

PEEK ist aufgrund seiner Kombination aus Hydrolysestabilität und mechanischer Integrität bei 150–200 °C ein bevorzugtes Material für:

• Stützringe und Ventilsitze in HP/HT-Bohrlöchern

• Elektrische Steckverbinder in H2S-Umgebungen

• Greiffinger von ROV-Robotern, die 3000 m Tiefe überstehen

4. Medizinische & orthopädische Anwendungen

FDA-konform, sterilisierbar (Autoklav, Gamma, EtO) und röntgentransparent:

• Chirurgische Führungsinstrumente und Retraktoren

• Wirbelsäulencages und osteosynthetische Platten (PEEK-OPTIMA®-Äquivalent)

• Temporäre dentalmedizinische Abutments

5. Halbleiter- & Vakuumtechnik

Extrem niedrige Ausgasung, Plasmaresistenz und Dimensionsstabilität bei 10⁻⁷ mbar:

• Wafer-Handling-Endeffektoren

• Kammerauskleidungen und Isolationsringe

• Dichtungen für Gate-Ventile

6. Lebensmittel- & Pharmaindustrie

NSF/ANSI 51 und EU 10/2011 konforme Varianten ermöglichen Anwendungen wie:

• Hochtemperatur-Förderband-Gleitstreifen

• Einlagen für Abfüllnadeln, beständig gegen CIP/SIP-Reinigungszyklen bei 140 °C

Optimierung Ihres Druckers für zuverlässigen PEEK-Druck

Druckeranforderungen

Das Drucken von PEEK unterscheidet sich grundlegend von PLA oder sogar PEI:

• Aktiv beheizte Kammer 80–120 °C (90 °C optimal für SUNLU)

• Vollmetallhotend mit gehärteter Düse (Rubin oder gehärteter Stahl 0,4–0,6 mm)

• Düsensolltemperatur 390–420 °C (erste Schicht oft 410–415 °C)

• Gehäuse mit <3 °C Temperaturgradient

• Direktantrieb-Extruder mit kurzer Schmelzzone (Bondtech, E3D Hemera, Mosquito Magnum+)

Haftungsstrategien

• PEI-Platte + Vision Miner Nano Polymer Adhesive

• PEEK-spezifischer Hochtemperaturkleber (z. B. 3DXTech ThermaX HTS)

• Garolite G10/FR4 + dünne PVP-Klebstoffschicht

Kritische Druckparameter (SUNLU PEEK)

Tempern ist zwingend erforderlich

Für HDT >300 °C und maximale Kristallinität (35–40 %):

• 200 °C für 2 Stunden

• Langsames Abkühlen (eingebettet in Silikasand oder auf PTFE-Platte)

Warum SUNLU PEEK im Markt hervorsteht

SUNLU bietet:

• Durchmesser 1,75 mm ±0,03 mm mit geringer Ovalität

• Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme dank Vakuumverpackung

• Hohe Chargenkonsistenz

• Wettbewerbsfähigen Preis ohne Füllstoffe oder Recyclinganteile

Fazit: Lohnt sich PEEK?

Für Hobbyanwender: wahrscheinlich nicht.

Für Ingenieure, Forschungslabore und Kleinserienhersteller jedoch, die Bauteile benötigen, die 250 °C, Chemikalien, Sterilisation oder thermische Schockzyklen überstehen müssen — gibt es keine Alternative.

SUNLU PEEK ermöglicht es endlich, Bauteile zu drucken, die CNC-gefrästem PEEK nahekommen — oft erheblich schneller und günstiger.